JXC Precision Ceramics Co., Ltd ima priznatu stručnost u oblasti rješenja prilagođenih keramičkih komponenti visoke tehnologije, kao što su BN, B4C, AlN. Nudimo širok asortiman čamaca za isparavanje visokih performansi za industriju oplata, BN, B4C, AlN preciznih keramičkih komponenti u industriji oplata, medicinskoj industriji, elektronici, nuklearnoj energiji, proizvodnji nafte i plina. Od svog osnivanja 1999. godine, iskusili smo tri faze kontinuiranog razvoja, i stalno smo jačali naše kooperativne istraživačke i razvojne sposobnosti na osnovu stabilnih proizvoda kako bismo kupcima pružili profesionalnije dizajne i proizvode.
Zašto odabrati nas
Bogato iskustvo
U oblasti vakuumskog vrućeg presovanja i pripreme za sinterovanje bor nitrida, bor karbida, aluminijum nitrida keramike, akumulirali smo duboko proizvodno iskustvo i ponosni smo što imamo elitni tim sastavljen od mnogih viših industrijskih stručnjaka i tehničara.
Odlična ekipa
Naša kompanija ima jake tehničke sposobnosti, uključujući 2 viša inženjera, 3 profesionalna inženjera i preko 50 tehničkog osoblja različitih tipova. Naš istraživački tim se sastoji od 3 profesora i 6 doktoranada, čija stručnost i istraživačke sposobnosti pružaju solidnu osnovu za naše tehnološke inovacije i razvoj proizvoda.
Naši patenti
Štaviše, naša kompanija trenutno posjeduje 4 patenta vezana za bor nitrid, bor karbid i aluminij nitrid keramičke materijale. Ovi patenti ne samo da pokazuju našu duboku tehničku ekspertizu u ovoj oblasti, već nam takođe pružaju čvrstu osnovu za kontinuirano lansiranje inovativnih proizvoda i zadovoljavanje potreba kupaca.
Napredna oprema
Naša proizvodna radionica ne samo da se može pohvaliti naprednom proizvodnom opremom i preciznim metodama inspekcije, već naglašava čistoću i urednost okoline radionice i implementaciju lean menadžmenta.
Čamac za isparavanje specijalnog oblika
Čamac za isparavanje specijalnog oblika je poseban čamac za isparavanje, čiji se oblik i veličina mogu prilagoditi prema specifičnim zahtjevima primjene. Obično se koristi u industriji vakuumskih premaza za nošenje i isparavanje različitih materijala, kao što su metali, legure, spojevi, itd. Može se obraditi do potrebnog oblika i veličine prema potrebama.
Keramički čamac za isparavanje
Čamac za isparavanje izrađen je od visokokvalitetnog i čistog praha bor nitrida sa specifičnim pomoćnim materijalima, a izrađen je dvosmjernim presovanjem koristeći međunarodno naprednu vakuumsku tehnologiju vrućeg presovanja.
350 Čamac za isparavanje može se odnositi na određenu vrstu čamca za isparavanje, koji se koristi za isparavanje ili taloženje tankog filma. Može se obraditi u željeni oblik i veličinu prema potrebama.
Keramički vodljivi čamac za isparavanje
Keramički vodljivi čamac za isparavanje se široko koristi u industriji vakuumskih premaza. Imaju otpornost na visoke temperature, dobru električnu provodljivost, odličnu otpornost na koroziju i dugi vijek trajanja. Ove karakteristike mogu poboljšati efikasnost proizvodnje i smanjiti troškove proizvodnje. Mogu se procesirati.
Keramički čamac za isparavanje izrađen je od praha bor nitrida visoke čistoće i kvaliteta sa specifičnim pomoćnim materijalima, a napravljen je dvosmjernim prešanjem koristeći međunarodno naprednu vakuumsku vruću tehnologiju sinteriranja. Keramički čamac za isparavanje je kontejner za isparavanje koji se široko koristi u tehnologiji vakuumskog isparavanja za topljenje različitih metala materijala, kao što su aluminijum, cink, itd. Pogodan je za vakuum materijali za pakovanje za isparavanje, premaz za metalizaciju kondenzatora, premaz za ekran, premaz za solarne ćelije, premaz za vruće žigosanje, premaz za logo protiv krivotvorenja, reflektirajući premaz, izrada papira, tekstilna aluminijska obrada i druge industrije. Može se profesionalno dizajnirati i prilagoditi prema zahtjevima kupaca.
Prednosti keramičkog čamca za isparavanje
Visoka čistoća
Keramički čamac za isparavanje osigurava čistoću isparenog materijala, minimizirajući kontaminaciju i poboljšavajući kvalitet nanesenih tankih filmova.
Nizak sadržaj gasa
Keramički čamac za isparavanje je minimalno prisustvo plinova unutar materijala čamaca za isparavanje, koji inače mogu ometati proces isparavanja ili dovesti do kontaminacije taloženih tankih filmova.
Visoka gustina
Materijali visoke gustine su robusniji i mogu izdržati mehanička naprezanja i termičke cikluse svojstvene operacijama termičkog isparavanja.
Ujednačeno zrno
Ujednačena struktura zrna osigurava homogena svojstva cijelog materijala, uključujući toplinsku provodljivost, mehaničku čvrstoću i kemijsku stabilnost.
Dobra kompaktnost
Čvrsto pakovanje zrna unutar keramičkog materijala za isparavanje, rezultira gustom i homogenom strukturom.
Potpuno isparavanje
Dizajn keramičkih čamaca za isparavanje olakšava temeljito isparavanje većine metala bez ikakvih gubitaka, osiguravajući maksimalnu učinkovitost u korištenju materijala.
Mješovita keramika
Postoje različiti zahtjevi koje čamci za isparavanje moraju ispuniti. Da bi princip otpornog zagrijavanja funkcionirao, oni moraju biti električno provodljivi; istovremeno im je potreban dovoljno visok stepen električnog otpora da bi njihovo zagrevanje uopšte bilo moguće. Osim toga, moraju biti otporni na visoke temperature i inertni prema rastopljenom metalu. Za kombinovanje ovih svojstava, mešana keramika se pravi od dve ili tri komponente.
Titanijum diborid i bor nitrid
Dvokomponentni čamci za isparavanje sadrže titan diborid i bor nitrid. Zbog svoje strukture vezivanja, titanijum diborid nudi odličnu otpornost na visoke temperature i ostaje inertan čak i na taline obojenih metala. Također poboljšava vlaženje čamca za isparavanje kroz tekući aluminij i osigurava kupku za topljenje s velikom površinom. Na primjer, kada se koristi za taloženje aluminijske pare, potpuno je navlažen tekućim aluminijem. Osim toga, titan diborid je vrlo dobar električni provodnik. Bor nitrid se dodaje kao neprovodni materijal za postavljanje električnog otpora čamca za isparavanje.
Aluminijum nitrid
Trokomponentna mješovita keramika također uključuje aluminij nitrid. Ovaj materijal ima vrlo dobru toplinsku provodljivost što ga čini posebno pogodnim za velike čamce za isparavanje kako bi se osiguralo brzo i ravnomjerno zagrijavanje. U usporedbi s dvokomponentnim čamcima za isparavanje, trokomponentne verzije imaju kraći vijek trajanja, s nižim stopama isparavanja i manjom otpornošću na koroziju. Istovremeno je značajno poboljšana kvašenje isparivača i veća homogenost slojeva taloženih parom. Trokomponentni isparivači se stoga prvenstveno koriste u proizvodnji kondenzatora, jer to zahtijeva posebno visok nivo homogenosti premaza.
Kako odabrati keramički čamac za isparavanje
Otpornost
Otpornost je mjera otpornosti određenog materijala protoku električne struje. Čamac sa niskom električnom otpornošću će lako dopustiti da električna struja teče kroz njega, čime se neće zagrijati. S druge strane, najveća električna otpornost je ograničena napajanjem metalizatora. Zbog toga je poželjno da čamac ima optimalnu električnu otpornost kako bi se lagano zagrijavao, što bi omogućilo da se aluminij na njemu topi i nanosi ravnomjeran premaz.
Vlaženje čamca
Jednostavno rečeno, ovo je mjera kako će se rastopljeni metal (u većini slučajeva aluminij) ponašati u kontaktu s keramičkim čamcem. Bolje kvašenje čamca značit će i bolji kvalitet premaza. Nečistoće u čamcu za isparavanje mogu dovesti do lošeg vlaženja. Otopljeni metal se ne širi ravnomjerno, stvara se lokva, pljuva itd. neki su od problema s kojima se suočavamo kada čamac nije pravilno navlažen. Iako je visoka kvasljivost prilično poželjna, to dolazi po cijenu životnog vijeka čamca. Drugim riječima, vrlo visoka kvašenje dovodi do manje otpornosti na koroziju.
Otpornost na koroziju
Kada se aluminij ukapljuje na čamcu, on počinje reagirati s borovim nitridom prisutnim u čamcu i formira aluminij nitrid i spojeve borida, čime korodira čamac. S vremenom se na površini čamca stvaraju pukotine, žljebovi i pukotine što dovodi do prijevremenog kvara čamca. Ali ako je čamac napravljen sa jedinom svrhom otpornosti na koroziju, to će ometati vlaženje.
Dvokomponentni čamac / Trokomponentni čamac
Keramički čamci za isparavanje su dvije vrste- 2 sastavni čamac i 3-komponentni čamac. Dvokomponentni čamci se sastoje od bor nitrida i titan diborida. Trokomponentni čamci također imaju bor nitrid, titan diborid plus aluminij nitrid kako bi se smanjili troškovi. Sljedeći grafikon pokazuje razliku između njih.
Keramički čamac za isparavanje su keramičke komponente koje djeluju kao posude za metal (čisti aluminij) koji treba ispariti. Oni funkcioniraju kao električni otporni grijači, čamac za isparavanje i aluminijska žica koja se neprekidno napaja zagrijavaju se pod visokim vakuumom strujnim tokom, tako da se žica prvo topi, a zatim isparava. Zahvaljujući posebnoj strukturi i teksturi površine, formira se rastopljena kupka koja se optimalno raspoređuje po plovilu, čime se osigurava homogeni oblak pare. Metalna para se zatim taloži na podlogu koja se nalazi iznad oblaka pare.
Keramički čamac za isparavanje: kako se pravi
Priprema pudera
Prije svega, čestice praha se mljevenjem smanjuju do željene veličine.
Mešanje sirovina
Prahovi se pomiješaju zajedno u željenom omjeru i temeljito izmiješaju radi ujednačenosti sirovine.
Vruće presovanje
Pomiješana sirovina se zatim vruće presuje na vrlo visokoj temperaturi (više od 1500⁰C) pod pritiskom većim od 150 tona. Ovo daje veliki blok keramike.
Mašinska obrada
Toplo prešani keramički blok se zatim dijamantskim rezačem reže u čamce. Svaki čamac je brušen za glatku završnu obradu i točnost dimenzija. U svakom čamcu je brušena šupljina.
Kontrola kvaliteta
Svaki čamac se mjeri za otpor. Nakon završnog pregleda, čamci se pakuju za otpremu.
Naša fabrika




Certifikat








FAQ
Popularni tagovi: keramički čamac za isparavanje, proizvođači keramičkih čamaca za isparavanje u Kini, dobavljači, tvornica





